访联塑阀门生产部车间班长曹水强

“好年轻呀——”同行的同事见到2023年广东省“五一劳动奖章”获得者、联塑阀门生产部车间班长曹水强（以下简称“曹班长”）时不由得惊叹道。高高的个子、瘦瘦的身躯、干练的头发、整洁的工作服、年轻的面孔，浑身散发着年轻人的“精气神”。90后的他，不仅提出了32项阀门加工工装夹具和工艺升级改造的合理化建议，还在2022年获得两项数控技改国家实用新型专利和被评为联塑集团2021年度“劳动模范”。

积累经验 细致管理

  2015年，曹班长加入联塑阀门，并成为一名数控车床操作工。数控模具专业的他沉迷于操作各种各样的机床和加工金属，并把先前数控操作的工作经验运用到工作中，一个月后他就转正了。凭着对各类机械工作岗位和产品工艺流程的丰富经验，他具有“看一眼产品外观就知道生产刀具的转速和进给是否有问题”的技能，并且致力于帮助新员工和老师傅解决生产中的问题，他说：“在加工切削过程中，因为刀具的转速和进给不匹配，使得刀具很容易断和磨损，每次走车间时，我都会提醒操作工注意刀具的转速和进给等问题。”针对机床板块的问题，每天穿梭在各个车间和设备之间的曹班长都会亲自到现场示范教学，因为他认为方法没有指定的标准，加上每个机床的刚性和设备类型都不同，只有到现场不断地和操作师傅讲解设备转速和进给等，才能生产出合格的产品，比如阀杆的生产需要很充足的经验才能生产出光滑的效果。

  在突出工作表现和精湛技改技术的加持下，曹班长入职一年就从一线操作工晋升为基层管理者，并且先后担任阀门机加工车间班长、阀门安装车间班长和不锈钢数控加工车间班长。在担任不锈钢数控加工车间班长时，他用了三个月的时间把零基础的员工培养成数控操作工，并使该项目仅用半年的时间就顺利转产，满足了库存和订单要求。

  “实事求是，不能偏向任何一个员工，要对事不对人。”在跟进车间管理过程中，曹班长提出了二三十项结构性问题的合理化建议，而他也讲述了比较重要的建议，“阀门用力关闭频繁会出现介指位变形，实验后发现由于阀门安装阀杆介指位置处单薄，用力关紧阀门后会使阀门里面的介指受力点变形，于是我提出调整阀杆位置和把受力部位壁厚加厚的建议，并把B+类法兰闸阀规格产品反馈研发部后进行了整改。”

“技改大师” 勇于创新

  为了提高生产效率，降低员工的劳动强度，曹班长把所有产品的加工工艺和工装夹具进行了二次技改和设计，他说：“阀盖的扇盖有很多类型，装夹时经常夹不了，操作师傅要用四爪不停地调正中心才能加工，劳动强度大。于是我做了一个工装夹具，他们套上夹具后，再按个开关，工件一次装夹即可实现自动矫正、自动生产，工作效率和质量都明显提高。”

  “外购回来的设备都是标准机，为了确保自动化运作顺畅，提高产能降低成本，需要对其进行二次技术改进和升级。”入职公司后的两年时间里，曹班长提出了32项阀门加工工装夹具和工艺升级改造的合理化建议，提出的建议全部转化到车间实际加工应用中，在原有阀门的加工时间上节省了加工时间，其中部分建议使生产工艺与原有旧工艺对比，平均生产效率甚至提高了35%以上。其中，让他印象最深刻的是不锈钢嵌件加工项目，他表示，不锈钢嵌件加工项目购进的新数控设备在厂家方案设计下是45秒生产一件产品，但自动化运作中的故障率影响着进度和成本，通过更改PLC增加辅助功能和系统参数自动化运作等，使得每一个产品的生产时间由45秒提升至15秒，而该改进成果也获得了两项数控技改国家实用新型专利。2022年项目投产后，当年产值已达5000多万元，超出公司对该项目定下的目标，形成了公司的特色优势产业。

  除了技改工作，曹班长还负责解决客户反馈的产品问题。为了确保产品能够按时通水，他曾爬进沙井盖下十几米长的管道抢修DN1200蝶阀，他说：“由于管道已经安装完毕，我们只能从撬开的井盖进去，走了十多米后，地面上都是积水，呼吸比较困难，手机也没有信号。分析后发现密封圈有一个缺口，需要更换一个密封圈，但产品比较大，阀体压住密封圈有几十个螺丝，更换起来需要花费不少时间。”

  “技术都是经验累积出来的，就是把自己擅长的事情做到极致。”面对荣誉，曹班长坦言，成绩代表过去，未来任重道远，今后将继续保持积极进取、执着踏实的初心，坚持不懈地学习新知识，在工作中推陈出新、用技术革新提高生产率，为推动联塑阀门高质量发展贡献更大智慧和力量。