访总部配件车间主任梁威沛

“联塑是最有活力和前景的公司，事实也证明我的选择是正确的。”2000年，来自广东新兴县的梁威沛（以下简称“梁主任”）进入联塑，至今已有二十三年。在这二十三年里，他勤学好问、不畏艰苦，从一名注塑操作工成长为总部配件车间主任。

积极主动 活学活用

  “只要有恒心，掌握注塑技能也不是想象中那么难。”在配件车间当注塑操作工的时候，一向勤学好问的梁主任很喜欢加班，因为加班的时候他可以做一些技术性和精要的“活儿”（包括维修油缸和零部件保养等工作）。在技术水平不断提升的加持下，梁主任先后担任注塑操作工、模具安装员、车间班长、储备主任、车间副主任和车间主任，他说：“这一路走来，感谢公司给予的工作平台，也感谢身边所有师长的教诲和引导让我稳步前行，让我懂得只有奋进，才有突破。”

  担任车间主任后，梁主任每天都要关注生产安排的各项工作，跟进车间各区域的生产状况，把控生产机器设备的运作情况，协助新产品拓展、优化改良生产设备和生产工序环节等。面对配件车间自动化提质增效的生产工作，梁主任通过公司采购团队提供的优质渠道，对符合公司需要的资源进行择优案例评比，选取优秀的项目进行优化，他说：“对于电熔配件自动化项目开发，车间和相关部门从六年前引入自动化生产后，解决了业内半自动化生产一机多人、手工干预环节多、质量不保证、效率低和生产成本高等问题，并获得评审专家组一致好评和政府相关奖励。”

自动化生产 提质增效

  配件车间的自动化改造一直与开弘智能公司（属于集团的子公司）共同协作。自动化车间完成后，整体实现了自动供料、自动分离水口（有些车间是全热流道生产，没有水口）、自动转运、自动包装等，并通过MES与线边WCS、DCS、AGV等多系统的交互与数据集成来实现各设备之间的协同工作，以及关联到生产订单、过程控制、产品追溯、参数管理、设备模具管理和报工进仓等。其中，排水配件自动化车间和PP-R配件自动化车间的投入使用，提升了产品质量、降低了生产运营成本，达到引领新时代的数字化生产工厂水平。

  由于自动化生产是供料、注塑、转运、包装和码垛等流水线生产，任何一个环节出现故障且没有及时处理都会影响整个线条工序的运行，这就要求自动化车间的人员熟悉设备的日常操作，以及具备处理设备故障的能力。谈及人员素质能力如何提高的问题，梁主任说：“根据不同自动化车间的设备运行情况，对员工进行针对性的理论培训和现场实操培训，比如每半年对岗位技术人员进行技能等级考核，每年开展‘应知应会’考核等，把培训的内容做成PPT或者小视频进行宣贯，并在现场的具体设备、具体工序等实操上的示范和考核。”

  此外，梁主任还组织车间人员参加橡塑展会拓展思路。“参加展会后，车间管理团队将共性概念应用在PE/PP-R厚壁配件增效技术并成功使用。注塑生产周期较长的厚壁配件，通过升级改造注塑机系统、模具中心改良模具结构，充分利用注塑生产过程中的静止时间，同时加工下一模产品，在保证质量的前提下，实现了在同等机台的情况下极大地提高生产效率、降低生产成本，而该项目也获得了省优和国优的评定。”梁主任介绍道。

统筹管理 创新优化

  总部配件车间约有2200人，分为五十多个生产车间，分布在B区、C区、涌口区和大坝厂区。谈及庞大车间的管理工作，梁主任是这样说的：“管理一个车间（配件车间）需要耗费很多时间和精力，而时间是最重要的，因为时间决定工作的效率，所以我每天都要根据工作的轻急缓重来规划好自己的时间。”在大坝等厂区搬迁的时候，他不仅到现场查看搬迁的情况，还会思考不够完善的地方需要后期怎样去完善。

  在自动化生产车间的管理工作中，梁主任表示，“团队的团结协助、积极主动性和执行力至关重要，需要做好各方面的协调工作。”车间里技术人才济济，梁主任鼓励他们记录日常工作中的创新点和亮点，收集起来后在车间内部进行评比，并把优秀的或者值得推广的进行评定，给予班组自由发挥的空间，充分挖掘岗位的亮点，他说：“车间管理团队自主研发的注塑机深入式射嘴，可省去每模浇口套的回收料。经过多次验证改良，现已批量申请采购相应零部件试用，目前稳定性和性价比都非常好，后续将会分步实施推广。”

  目前自动化生产车间在生产和管理方面仍有很大的改善空间，包括设备稳定性和人员技能水平的提高等。对于员工中出现的工作散漫和自我提升方面要求不够高的问题，梁主任给出了相应的对策：“我觉得可以在培训及绩效考核等多方面进行进一步细化和要求，并希望在资源配置方面得到更大的支持。”

  “做一行专一行，只要紧随公司的发展方向，踏踏实实地工作，总会有自己想要的未来。”梁主任坦言，如果做一行而不专一行，并且工作做得不够精，无论做什么工作，对自己以后的人生都不会有很大的帮助。此外，梁主任还寄语年轻人：“时间是公平的，机会是留给有准备的人的。如果你没有做好准备，就算机会来了，你也未必会把握得住。”