记轻工业质量管理小组

在2022年广东省轻工业优秀质量管理小组、质量信得过班组成果发布暨交流会中，联塑代表队飞跃巅峰QC小组（以下简称“飞跃小组”）获得发布成果金奖，获奖背后是飞跃小组三年的辛勤付出。

养精蓄锐，一触即发

   自2016年8月成立以来，飞跃小组以“精益求精，飞跃质量巅峰”为宗旨，完成了多个优秀QC课题，特别是《减少发现消防器材被堵塞的个数》《降低员工贴合格证的成本》等课题，不仅提高了产品质量，还为配件车间带来了可观的经济效益。

   出色的表现不仅让飞跃小组赢得领导的肯定，还代表公司参加2020年度广东省轻工业优秀质量管理小组成果发布会。飞跃小组队长龙辉在动员会议上重点强调了选定主题的要点：必须有技术创新点。

   经过一周的课题评审，他们最终选定了课题《降低PVC-U给水阀门Dn110蝶阀生产工时》。Dn110蝶阀是2019年重点开发的项目之一，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，因此产品结构的密封性能要求高，需要高精度组装17个零配件，生产一个产品需要1个小时的低生产效率。通过优化模具模块的结构，他们解决了模具主体拔模斜度过大、阀片模具存在分型线与零件结构无卡扣位等造成产品生产效率低下的要素，实现了无需车床再次加工零件主体、阀片便可组装，省去了三个需要胶水粘合的工序，采用通过直接注塑成型和卡扣定位安装，产品组装时间由原来的83秒，优化至13秒，效率提升84.3%，改造出了新一代的Dn110蝶阀。

   2020年成果发布会上，飞跃小组凭借此课题斩获银奖，然而龙辉并没有显得很高兴，而是集合队员对课题进行总结分析，并重点提出要解决“点”和“面”的问题，即对共性的问题进行处理分析和研究，把特殊过程的问题逐个击破和解决，及时开展必要的培训，提升组员知识储备。通过“点”和“面”的双重力量，保证QC小组成果的优品率。

精益求精，开花结果

   在年均37℃的高温下，配件车间破碎工戴着护目镜、耳塞与防尘面具，在8个小时内拖3.24吨的废料走4.2公里，相当于把一个60kg的成年人背到19楼，并完成水口料的投料工作。为了改善配件车间破碎工的工作强度，配件车间技术工程师陈志伟主导了2021年飞跃小组的课题《自动破碎输送系统的研发》，他们熟练运用QC工具剖析问题，并制定更全面的PDCA循环管理（PDCA循环就是按计划（P）、执行（D）、检查（C）、处理（A）四个阶段循环不止地进行全面质量管理的程序)。

   水口料破碎工序实现自动化，就必须从容器、转运、加料、分拣、破碎、收集与包装这七个模块重新规划设计，并整合成一个全新的工作系统。作为创新型QC课题，PDCA流程中P（计划）尤为重要，因为市场上并没有可以借用的方案，七个工作模块的规划和设计效果直接影响了课题进度和成败。在课题准备的过程中，课题负责人陈志伟每天上班都带一个塑料袋，装着两件备用衣服和胃药。因为长时间蹲守在破碎机前，完善可以连续拆分成团破碎料设备方案，衣服很脏，必须换一件衣服才去饭堂吃饭；第二件衣服是下午下班前换的，因为自动破碎料系统最后的收集、包装模块经常出问题，他必须要多次调试。换好衣服后，陈志伟和队员在黑夜中重新规划新方案，讨论期间匆忙吃一片胃药，继续坐在办公桌前重新绘图。

   办公桌上铺满皱巴巴的撕碎机的图纸布局图，飞跃小组正在对系统上存在争议的第五个破碎模块进行讨论，陈志伟支持的是双轴撕碎机，而生产班长谢文义更倾向单轴撕碎机，两款撕碎机各有优缺点，选择哪种方案，是能否进一步提升课题效率的关键。

   新的撕碎机正在运行测试，这已经是飞跃小组第七次测试系统了，如果测试整个系统可以平稳运行，每班人均产量可以提升2%。在重新调整课题——自动翻斗机倒入撕碎机、撕碎机撕碎水口和输送带自动送入破碎机后，自动破碎输送系统工作效率再次提升，一个班处理破碎料效率由3.24吨/班提高到8.2吨/班，效率提高了153%，带来20.7万的经济效益。与此同时，课题《自动破碎输送系统的研发》的完成，有效解决了破碎工作环境较差、劳动强度大等问题，提升了车间的自动化水平，自动化破碎系统也逐步推广到其他子公司。

   在2022年广东省轻工业优秀质量管理小组成果发布会上，飞跃小组重新优化升级的课题《自动破碎输送系统的研发》在65家知名企业、180多项QC成果报告中脱颖而出，获得了发布会的金奖。飞跃小组将秉承其宗旨，奔赴下一个课题。