闫长合与高芳都是湖北人,2012年在老乡的介绍下携手走进联塑,恰巧俩人都被安排在给水管车间工作。零基础进联塑的闫长合,被安排在给水管车间二楼从事工艺工作,一做就是三年。当时的设备简陋,拉料这种活全靠人工进行,工作环境有很大的改善空间,工作的劳累加上环境的艰苦,十个人能留下两三个已经是很不错了。但他不能退缩,跟妻子高芳结婚后有三个孩子,上有老下有小,一想到这,还是决定咬咬牙坚持下来。拉料一包是五十斤,一斗料是五百斤,就算一次拉一百斤的料,都得拉五次,加上地上铺的是铁板,凹凸不平会使得拉料的过程中材料掉落在地上,有时候轮子卡到铁板缝中,得使出好大的劲儿才能拉动装料的车子。有些料里混有太多杂质,还得人工进行筛选过滤,筛选完拉到三楼,重新混料后才能放进料斗里使用,人力物力都消耗很大。人工操控的电流和温度难以控制,导致管子产生偏厚或偏薄,生产出来的产品达不到理想状态,在整个反复的过程中就会很崩溃。随着生产技术的发展和环境的改善,解放工人双手的同时,大大提高了工作效率。
后来他负责挤出机这一工作,没有谁天生就拥有本领,都是在慢慢尝试中积累经验的。开展工作很重要的一点是安全问题,先从安全隐患着手重视,在混料进行热加工时,切忌用手去触碰发热的外圈,否则会烫伤;在维修机器时不能按自动操作,因为按了自动操作后机器会自己工作,维修工容易受到伤害。工作都不是一帆风顺的,在调整内壁偏厚薄的时候,有时候刚调好了,转身拿尺一量,尺寸就没对,或者电流的大小以及稳定性没控制好,产品不理想。在一次次与自己的抗争中学会了成长,经验的积累使他在岗位上越发出色,因此在2021年获得了“劳动模范”的荣誉称号。
高芳,在进来联塑之前做过形形色色的工作,但在联塑,一做就是九年。初来给水管车间负责打包装,在2012年,包装机器还没广泛运用,打包装全靠手打,管道生产出来后,得检查是否有杂质,是否有穿孔、涨大、刮损、型号对错等问题,检查完把一扎一扎的管放到对应的地方,在这期间自己的肩膀成为了运货工具,扛着一扎管从这一头运到那一头,再套上包装纸。沉重的管道扛在肩上,女生的力气相对较小,工作完第二天胳膊都使不上劲儿,浑身酸痛,脚上也起泡了。但她从来没想过要请假休息,她觉得咬咬牙坚持一下,过段时间适应了承重量,肌肉的疼痛也开始免疫,也就不觉得工作辛苦了。
随着生产技术的提升,车间使用机器包装,但生产出来的产品依旧要检查质量是否有波浪、杂质、水泡等问题。每条打好包装的管道会掉落在物流笼里,只要负责清点好数量,就会有专门的货车或者叉车来搬运产品。跟之前相比,如今的产品混料均匀、杂质少、生产速度快,省时省力的同时,工作效率以及产品的合格率也提升了不少。一开始的打包装是苦力活,很多人都是来了之后,掂一掂管道的重量,第二天就不见人影了,知难而退已成为常态。但是她并没有退缩,想到家里有三个孩子,再苦再累也值得为孩子坚持下去,不知不觉间,在联塑已经走过九个春夏秋冬。
一起携手走过的这些年,经历了各种困难挫折,依旧在工作岗位上尽职尽守,是家庭给予了他们力量,是联塑给予了平台,是自身的坚持刻苦,一点一滴酿就成美酒,细细品味才发现回味无穷。